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首页推荐:淮北垃圾热解焚烧炉

发布时间:2020-10-22 05:19 作者:易发游戏网站

  RTO蓄热式热力焚烧炉主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。陶瓷填充床可使热能得到极大限度的回收,经热量监测后回收率达到了95%,所以在使用RTO处理工业有机废气(VOCs)时,需求方可节省大量的燃料消耗,降低成本,轻松过环评。

  RTO将有机废气加热到760℃以上,有机废气会发生热氧化反应生成无毒的CO2和H2O,从而达到净化废气的效果。

  RTO在工作的过程中全程回收热量,热能回收率达到了95%以上,实现了废气净化和环保节能的双重目的,是处理中高浓度挥发性有机废气的选择。

  RTO蓄热式热力焚烧炉工作原理:对有机废气进行预处理操作后,将其通入炉体内,加热至一定温度(通常为730-780℃),使废气中的有机成分发生氧化还原反应,生成小分子无机物(如CO2、H2O),经风机、烟囱排入大气。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温开始“蓄热”,用于处理后续进入的有机废气,从而节省了大量的燃料。

  RTO系统中设置了多个蓄热室,以保证每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应引入洁净空气对室内进行清扫,待清扫完成后方可进入“蓄热”程序,否则残留的废气分子随烟囱排入大气中,从而降低了处理效率。CYBLhdsdkf

  首页推荐:淮北垃圾热解焚烧炉RTO,是一种高效有机废气管理设备。与传统的催化焚烧、直燃式热氧化炉(TO)比较,具有热功率高(≥95%)、运行本钱低、能处理大风量低浓度废气等特色,浓度稍高时,还可进行二次余热收回,大大下降生产运营本钱。RTO,蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,然后净化废气,并收回废气分化时所释放出来的热量,废气分化功率到达99%以上,热收回功率到达95%以上。RTO主体构造由焚烧室、陶瓷填料床和切换阀等构成。根据客户的实际需要,挑选不一样的热能收回方式和切换阀方式。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分化成二氧化碳和水。氧化发生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体。

  单位涂装面积VOCss排放量不超过35g/m2,以及相关其它排放指标。随着各地标准的颁布,新建的涂装车间和已经投产的涂装车间需要对不达标的喷漆废气进行单独处理。喷漆废气VOCs的处理方式现多采用沸石转轮浓缩后进入氧化焚烧装置进行处理,废气处理系统的主要能源需求是天然气和电,在满足环保要求的同时,整套系统规划时的节能措施也是重要研究课题。涂装车间喷漆废气处理系统工作对象是未达到排放标准的喷漆室废气,对于水性漆车间,闪干烘房废气若未达到排放标准,也可通过该系统进行处理。废气处理系统由三部分子系统组成:废气过滤系统、沸石浓缩转轮、热氧化燃烧系统,其主要工作原理是:喷漆废气在经过转轮之前,需通过过滤系统进行多级过滤。VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温(650~1000℃),并且有足够的留置时间(0.5~2.0秒)。这时会发生热反应,而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热,此换热器会减少能源的消耗(甚至于某适当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料),净化后的气体从烟囱排到大气中。有时直接燃烧焚烧炉源于后燃烧器(After-Burner),直接燃烧焚烧炉使用经特别设计的燃烧器以加热高浓度的废气到ㄧ预先设的温度。

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